Конвейерный цепной транспортёр;
TOUCH SCREEN дисплей;
Электронное управление траверсой по толщине изделия;
Контроль минимального расстояния между деталями;
Фрезерный и торцовочный узел имеют по два высокоскоростных двигателя;
Узел прифуговки оснащается алмазным инструментом;
Клеевая ванна имеет специальное антипригарное покрытие;
Линейные подшипники торцовочного узла смазываются из централизованного дозатора;
Контроль и защита от превышения толщины изделия;
Ножи радиусного циклёвочного узла имеют двустороннее исполнение;
Чистовая обработка клеевого шва прямолинейными циклями;
Узел полировки для финишной обработки кромочного материала.

Технические характеристики:

Пульт управления	TOUCH SCREEN SIEMENS
Скорость подачи	0-23м/мин
Толщина кромки	04-3мм
Толщина обрабатываемых деталей	8-60мм
Min. длина заготовки	100мм
Min. ширина заготовки	60мм
Давление в пневмосистеме	0,7мПа
Габариты станка	5000х1000х1600мм
Мощность двигателей предварительной фрезеровки	2х2,2кВт
Обороты двигателя узла предварительной фрезеровки	12000об/мин
Мощность двигателей финишной торцовки	2х0,37кВт
Обороты двигателей финишной торцовки	12000об/мин
Мощность двигателей узла радиусного фрезерования свесов	2х0,55кВт
Обороты двигателей узла радиусного фрезерования свесов	18000об/мин
Частотный преобразователь для каждого узла	включено
Система диагностики ошибок	да
Освещение в защитной кабине	да
Пневматическая шторка на клеенаносящем узле	да
Шток дозатор подачи деталей	да
Защитный концевой выключатель на высоту детали	да
Центральная смазка направляющей торцовочного узла	да
Тип фрез узла прифуговки	алмазные
Обдув детали после предварительной фрезеровки	да
Клеевая ванна с антипригарным покрытием	да
Электронный амперметр на дисплее	да
Система нанесения разделительной и очистительной жидкости	да

Отличительные особенности:

	Пульт управления Станок оснащён центральным пультом управления от лидера в производстве электрических компонентов немецкой компании SIMENS.
	Система защиты На входе станка установлена двойная система защиты от неправильных действий оператора.
	Система подачи С нижней стороны сегментированной цепной транспортёр с прорезиненными башмаками. С верхней части холостые не приводные, гладкие, прорезиненные ролики, расположенные в 2 ряда позволяют подавать деталь без смещения по всей линии обработки.
	Узел предварительной фрезеровки оснащается алмазным инструментом компании LEUCO (Германия), и позволяет работать с заготовками высотой до 50мм. Также до и после фрезы установлены щётки для очистки детали, и обдувом заготовки на выходе перед нанесением клея на деталь. Это позволяет улучшить агдезию и соответственно качество приклеивания кромочного материала на заготовку.
	Нанесение клея и приклеивание кромки осуществляется классическим клеевым рифлёным валом. Клеевой узел имеет точную дозировку наносимого слоя, а также шторку автоматического открывания клеевого вала и нанесения клея на деталь исключительно в момент прохождения детали в зоне клеевого узла. Защищая узел не только от загрязнения, а также от возможной подачи излишек в промежутках между подаваемыми деталями. Качественный прижим кромки к детали и её своевременное охлаждение обеспечивают гладкие стальные ролики различного диаметра и конусности, первый из которых приводной. Пневматическое давление роликов раздельное на два контура. Клеевая ванна покрыта антипригарным слоем для более удобной чистки.
	Узел финишной торцовки состоит из двух дисковых пил перемещающихся по призматической направляющей с линейными подшипниками. Узел способен обрабатывать деталь с высокой точностью на скорости до 23м/мин. Привод осуществляется двумя итальянскими двигателями TEKNOMOTOR по 0,35кВт и частотой вращения 12000об/мин. Прорезиненные копировальные ролики предотвращают повреждение края детали. Призматическая направляющая оснащена центральным портом смазки.
	Узел фрезерования свесов кромки расположен независимо на станине. Оснащён двумя высокочастотными двигателями TEKNOMOTOR (Италия) по 0,55кВт и частотой вращения 18000об/мин. Диапазон обрабатываемой кромки по толщине от 0,4 до 3мм. Настройка узла на толщину механическая, по счётчикам. Регулировка верхнего двигателя и нижнего независимая. Ориентировочное время перенастройки узла по толщине 20-40сек. Копировальные диски диаметром 180мм позволяет идеально повторять плоскость обрабатываемой детали, а за счёт повышенной площади соприкосновения - мягко реагировать на небольшие неровности.
	Узел радиусной цикли оснащён двусторонними циклёвочными ножами. Копировальные диски диаметром 180мм позволяет идеально повторять плоскость обрабатываемой детали, а за счёт повышенной площади соприкосновения - мягко реагировать на небольшие неровности.
	Полировальный узел: два независимых двигателя по 0,37кВт с частотой вращения 1400об/мин. Независимая регулировка высоты и угла позволяет выполнять оптимальную настройку станка.
	Электрический привод подъёма траверсы осуществляется с пульта управления. Позволяет быстро и без особых усилий перенастроить станок на заданную толщину детали.
	Независимый инвертор компании SIEMENS (Германия) установлены на каждый рабочий узел - компоненты электрощита, дисплей TOUCHSCREEN, логический контролёр.

Покупателям

Условия возврата и обмена