Доставка

Показать все 5 способов доставки

Оплата

Описание

Мембранно-вакуумный пресс для облицовки фасадов МДФ ВП-3000Ш предназначен для изготовления радиусных (гнутых) фасадов и их облицовки. Также данное оборудование может служить для прессования прямых фасадов пластиком, шпоном, текстурной бумагой.

Это мембранно-вакуумный пресс с немецкой каучуковой мембраной, предназначен для изготовления гнутоклеенных изделий, облицовки шпоном, пластиком, склейки деталей между собой и т.д. Нижний стол изготовлен из алюминия, который позволяет производить склейку с двух сторон одновременно. На прессе установлен итальянский вакуумный насос LB 20, который прекрасно зарекомендовал себя в работе. На прессе установлен программатор ТРМ 501, на котором вы можете выставить температуру и время нагрева детали. Купол нагрева изготовлен из специального алюминия для отражателей чем достигается более равномерный нагрев. Проводка пресса выполнена из алюминиевой шины, что существенно увеличивает срок службы. Пресс окрашен автомобильной краской, закрыт укрывными листами. На прессе установлены регулируемые опоры, которые позволяют выставить его точно по уровню и подрегулировать по высоте.

Пресс применяется на предприятиях и в цехах по производству мебели, фасадов и дверей, а также в других деревообрабатывающих производствах.

Схема обработки:

Технические характеристики:

Настройка температуры	есть
Ручная регулировка подачи вакуума	есть
Мощность нагревателя	21кВт
Мощность вакуумной системы	0,75кВт
Габариты стола	3090х1590мм
Габариты рабочего стола	3000х1500мм
Давление прессования	до 9000кг/м²
Ёмкость ресиверов	30л
Габариты станка ДхШхВ	3200х1900х1600мм
Max. толщина обработки мембраной	до 400мм
Температурный диапазон	до 150°С
Время сборки станка	собран
Нагревательные элементы	КГТ-лампы

Конструктивные особенности:

	Станина станка выполнена из квадратной профильной трубы в двух уронях для увеличения жёсткости и установленна на профилированных ножках из толстостенного металла. Данная конструкция позволяет добиться практически полного отсутствия деформации стола на протяжении всего срока эксплуатации оборудования.
	Конструкция рабочего стола выполнена в виде ПЯТИСЛОЙНОГО сэндвича, что даёт беспрецедентную жёсткость, равномерное распределения вакуума и равномерность прогрева (1-профильная труба 60х40х3мм, 2-дюралевый лист 4мм, 3-шина 3мм с шагом 40мм, 4-стальной лист 4мм). Алюминиевый лист, имея хорошую теплопроводность, прогревает заготовку снизу. Это позволяет выполнять двухстороннее шпонирование заготовки.
	Крепление мембраны устроено таким образом, что позволяет менять мембрану быстро и просто без применения специального инструмента. Также при замене мембраны уплотнитель остаётся незатронутым, что увеличивает срок его службы и уменьшает трудоёмкость процесса. Как показывает практика при данном креплении потери вакуума сокращаются на 45%. (1-саморез, 2-мембрана, 3-уплотнитель, 4-рамка, 5-металическая полоса).
	Насосная станция и рессивер на 30л. Маслосмазываемые насосы (пластинчато-роторные) производства DVP (Италия) сочеиают в себе проверенный годами принцип работы и иновационные разработки DVP. Имеют циркуляционную систему смазки со встроенным высокоэффективным блоком маслосепарации, обеспечивающим значительное снижение концентрации паров масла в выбрасываемом воздухе, очистку масла посредством масляного фильтра, охлаждение масла до рабочей температуры.
	Фильтр-катридж применён в вакуумной системе. Это позволяет увеличить ресурс работы вакуумной станции. Сменные кассеты доступны в любом магазине очистки воды.
	Смотровое окно позволяет визуально контролировать процесс затяжки вакуумирования без открытия крышки пресса. Это позволяет избежать потерь на дополнительный прогрев и свести к минимуму процес брака.
	Нагревательные элементы в прессе применены кварцевые лампы КГТ, установленные на керамические изоляторы (изоляторы имеют практически не ограниченный срок службы).
	Электрическая проводка в зоне нагрева выполнена на алюминиевых шинах и распределена по фазам. Это позволяет получить максимально быстрый нагрев при равномерной нагрузке на сеть. Алюминиевые шины позволяют быстро менять лампы и имеэт неограниченный срок службы.
	Отражатель (купол) сделан в верхней крышке пресса. Отражающий лист выполнен из алюминиевого листа (как в галогеновых прожекторах) со специальным рисунком. Это позволяет получить качественный и равномерный прогрев зоны вакуумирования.
	Газовые упоры. Подъём термо-модуля осуществляется с помощью газовых упоров, что даёт лёгкость подъёма, а также безопасность эксплуатации.
	Зажимы в конструкции пресса применены с регулировочным винтом прижимного устройства, обеспечивающие точную регулировку прижимного кольца.
	Пульт управления станком - удобно расположенный, эргономичный, интуитивно понятный.
	Система управления. Контроллёр "ОВЕН" ТПМ501 позволяет контролировать не только температуру в зоне прессования (как обычно на аналогичных прессах), но и время прессования. Тем самым упрощая работу оператора станка. Также данный контролёр является ремонтнопригодным и общедоступным.
	Вакууметр. Контроль и управление вакуумом в ресивере и зоне вакуумирования осуществляется наглядно и просто с удобным для оператора месте (на передней стенке станка).
	Шкаф управления. Монтаж и настройка всей автоматики выполнена с соблюдением ГОСТ и ТУ. Использованы только надёжные и проверенные компоненты. Дополнительно применена система ЕЛ (прибор, защищающий станок от потери или перекоса напряжения по фазам).
	Дизайн. Станок выполнен в современном дизайне и в соответствии со всеми правилами эргономики и практичности эксплуатации данного класса оборудования.

Покупателям

Условия возврата и обмена