HCM 365, 365J автоматический кромкооблицовочный станок
Доставка
Оплата
Характеристики
Описание
- Скорость подачи 0-23м/мин;
- Увеличенная производительность относительно стандартных моделей на 15-18%;
- Пульт управления «Toch screen»;
- Индивидуальный частотный преобразователь для каждого рабочего узла;
- Освещение в защитной кабине;
- Концевые выключатели на дверцах в защитной кабине;
- Пневматическая шторка на клеенаносящем валу, предостерегает его от загрязнения;
- Регулировка передних и задних свесов кромки с панели управления;
- Шток дозатор подачи заготовок, предотвращает повреждения узлов станка во время работы;
- Масленки для смазки транспортерной ленты;
- Центральная смазка направляющей торцовочного узла;
- Диагностика ошибок с пояснениями;
- Исполнение по стандартам СЕ.
Применяется на предприятиях по производству корпусной мебели (офисная мебель, кухонные наборы, шкафы-купе, мебель для гостиных и прихожих, дверей, а также эксклюзивной мебели, изготавливаемой по индивидуальным заказам).
Состоит из узлов: | HCM 365 | HCM 365J |
Тип односторонний | да | да |
Черновое снятие свесов | да | да |
Фрезерование свесов | да | да |
Торцовочный узел | да | да |
Узел прифуговки | нет | да |
Полировальный узел | да | да |
Циклёвочный узел | да | да |
Скорость подачи | 15-23м/мин | 10-23м/мин |
Технические характеристики:
HCM 365 | HCM 365J | |
Толщина кромки |
0,4-3мм | |
Высота кромочного материала |
15-65мм | |
Толщина панели | 10-60мм | |
Min. длина заготовки |
150мм | |
Min. ширина заготовки |
60мм | |
Min. размер панели | 300(L)*60(W), 150(L)*150(W) | |
Скорость подачи | 15-23м/мин | 10-15-23м/мин |
Общая мощность | 8кВт | 12,5кВт |
Мощность двигателя узла прифуговки | нет | 2,2х2кВт |
Мощность двигателя узла торцевания |
2х0,55кВт | |
Мощность двигателя узла снятия свесов |
2х0,75кВт | |
Мощность двигателя полировального узла |
2х0,37кВт | |
Давление в пневмосистеме |
0,6мПа | |
Габариты станка ДхШхВ | 4000х910х1540мм | 4500х850х1600мм |
Масса станка | 1350кг | 1500кг |
Стоимость | 15300$ | 19650$ |
Общая информация о станке:
Конструкция станины. Все рабочие узлы и агрегаты устанавливаются на станину, на заранее подготовленные площадки с отверстиями, прошедшими обработку на высокоточных обрабатывающих станках с ЧПУ за одну установку. Это обеспечивает идеальную точность позиционирования узлов, относительно станины, транспортера и друг друга. Станина на заводе проходит полный цикл термической обработки. Это обеспечивает стабильную жёсткость и виброустойчивость всей конструкции станка. | |
Клеенаносящий узел. Узел имеет тонкую регулировку, которая позволяет выставить нанесение клея для любого типа кромочного материала. Система нагрева обеспечивается пальчиковыми тэнами, расположенными по всему периметру клеевого узла, в том числе в верхней его части, что препятствует застыванию клея и обеспечивает стекание излишков обратно в клеевую ванну. Данная конструкция узла значительно снижает количество брака на производстве. Защитой от попадания пыли служит шторка, которая открывает клеевой вал исключительно в момент прохождения заготовки. Пресс группа станков данной серии состоит из 4-х прижимных роликов:
| |
Узел предварительной фрезеровки. Узел предварительной фрезеровки оснащается твердосплавным инструментом со стружкоотводными канавками, направленными вверх и вниз, что обеспечивает идеальное отведение стружки в оба направления и как следствие высокое качество обработки панелей с двухсторонней облицовкой. Так же до и после фрезы установлены щетки для очистки детали, и обдувы заготовки на выходе перед нанесением клея на деталь. Это позволяет улучшить адгезию и соответственно - качество приклеивания кромочного материала на деталь. | |
Узел обрезки торцевых свесов. Высокочастотные двигатели торцовочного узла и линейные призматические высокоточные направляющие для перемещения двигателей обеспечивают качественную и долговечную работу станка. Узел оснащается 2-мя независимыми двигателями с дисковыми пилами. Располагается на цельном массивном суппорте, что обеспечивает отсутствие вибраций и как следствие обеспечивает, стабильность и точность сохранения настроек длительное время, без дополнительных остановок для подстройки узла. Наличие аспирационного кожуха в верхней части, обеспечивает качественное удаление обрезков, и позволяет содержать станок в постоянной чистоте. | |
Узел снятия свесов. Круглые копиры большого диаметра (120мм):
Оснащен фрезами с 6 напайными твердосплавными ножами двустороннего использования (R-2). Система аспирации, позволяет эффективно удалять обрезки и обеспечивает высокое качество обработки и чистоту рабочей зоны. | |
Радиусная циклёвка. Циклевочный узел оснащен круглыми копирами для точной обработки кромки и системой аспирации. Копиры находятся на минимальном расстоянии от края детали. Копиры не оставляют следов на глянцевых поверхностях.
Подача жидкости обеспечивает:
| |
Плита предварительного нагрева (только для модулей без узла прифуговки). Оснащен системой предварительного нагрева торца детали. Происходит за счет нагрева направляющей планки. Особенно актуальна данная опция в холодное время года. Торец детали подогревается и улучшает адгезию, тем самым повышается качество выпускаемой продукции. |