HCM 365, 365J автоматический кромкооблицовочный станок

HCM 365, 365J автоматический кромкооблицовочный станок от компании ОЛИС - фото 1
1 534 987,33 ₽ 1 582 461,17 ₽
-3%, осталось 23 дня
Под заказ, 120 дней

Доставка

Показать все 5 способов доставки

Оплата

Характеристики

Сроки действия скидки
с 14.11.2024 по 14.12.2024

Описание

  • Скорость подачи 0-23м/мин;
  • Увеличенная производительность относительно стандартных моделей на 15-18%;
  • Пульт управления «Toch screen»;
  • Индивидуальный частотный преобразователь для каждого рабочего узла;
  • Освещение в защитной кабине;
  • Концевые выключатели на дверцах в защитной кабине;
  • Пневматическая шторка на клеенаносящем валу, предостерегает его от загрязнения;
  • Регулировка передних и задних свесов кромки с панели управления;
  • Шток дозатор подачи заготовок, предотвращает повреждения узлов станка во время работы;
  • Масленки для смазки транспортерной ленты;
  • Центральная смазка направляющей торцовочного узла;
  • Диагностика ошибок с пояснениями;
  • Исполнение по стандартам СЕ.

Применяется на предприятиях по производству корпусной мебели (офисная мебель, кухонные наборы, шкафы-купе, мебель для гостиных и прихожих, дверей, а также эксклюзивной мебели, изготавливаемой по индивидуальным заказам).

Состоит из узлов: HCM 365 HCM 365J
Тип односторонний да да
Черновое снятие свесов да да
Фрезерование свесов да да
Торцовочный узел да да
Узел прифуговки нет да
Полировальный узел да да
Циклёвочный узел да да
Скорость подачи 15-23м/мин 10-23м/мин

Технические характеристики:

  HCM 365 HCM 365J
Толщина кромки 0,4-3мм
Высота кромочного материала 15-65мм
Толщина панели 10-60мм
Min. длина заготовки 150мм
Min. ширина заготовки 60мм
Min. размер панели 300(L)*60(W), 150(L)*150(W)
Скорость подачи 15-23м/мин 10-15-23м/мин
Общая мощность 8кВт 12,5кВт
Мощность двигателя узла прифуговки нет 2,2х2кВт
Мощность двигателя узла торцевания 2х0,55кВт
Мощность двигателя узла снятия свесов 2х0,75кВт
Мощность двигателя полировального узла 2х0,37кВт
Давление в пневмосистеме 0,6мПа
Габариты станка ДхШхВ 4000х910х1540мм 4500х850х1600мм
Масса станка 1350кг 1500кг
Стоимость 15300$ 19650$

Общая информация о станке:

pic_bd50b859237593b82c44b96585f8cbcb_1920x9000_1.png

Конструкция станины.

Все рабочие узлы и агрегаты устанавливаются на станину, на заранее подготовленные площадки с отверстиями, прошедшими обработку на высокоточных обрабатывающих станках с ЧПУ за одну установку.

Это обеспечивает идеальную точность позиционирования узлов, относительно станины, транспортера и друг друга.

Станина на заводе проходит полный цикл термической обработки. Это обеспечивает стабильную жёсткость и виброустойчивость всей конструкции станка. 

pic_fd8e60d36704c8855896a6edf28a086f_1920x9000_1.png

Клеенаносящий узел.

Узел имеет тонкую регулировку, которая позволяет выставить нанесение клея для любого типа кромочного материала. Система нагрева обеспечивается пальчиковыми тэнами, расположенными по всему периметру клеевого узла, в том числе в верхней его части, что препятствует застыванию клея и обеспечивает стекание излишков обратно в клеевую ванну. Данная конструкция узла значительно снижает количество брака на производстве. Защитой от попадания пыли служит шторка, которая открывает клеевой вал исключительно в момент прохождения заготовки. Пресс группа станков данной серии состоит из 4-х прижимных роликов:

  • 1-й ролик приводной, который выполняет базовый прижимкромки к заготовке;
  • 2,3,4 - ролики холостые, имеют обратную конусность, которые осуществляют, финишный последовательный прижим кромки с увеличенным давлением по краям и удаляет излишки клея. Усилие задаётся равномерно посредством пневмоцилиндров, имеющих отдельную регулировку усилия прижима, что в свою очередь, позволяет быстро и качественно настроить станок в зависимости от типа используемого материала.
pic_0513d7f99c74a04418aef78e79e939de_1920x9000_1.png

Узел предварительной фрезеровки.

Узел предварительной фрезеровки оснащается твердосплавным инструментом со стружкоотводными канавками, направленными вверх и вниз, что обеспечивает идеальное отведение стружки в оба направления и как следствие высокое качество обработки панелей с двухсторонней облицовкой. 

Так же до и после фрезы установлены щетки для очистки детали, и обдувы заготовки на выходе перед нанесением клея на деталь. Это позволяет улучшить адгезию и соответственно - качество приклеивания кромочного материала на деталь.

pic_131e9f380e7ab09ff9e1e3f861f1ea62_1920x9000_1.png

Узел обрезки торцевых свесов.

Высокочастотные двигатели торцовочного узла и линейные призматические высокоточные направляющие для перемещения двигателей обеспечивают качественную и долговечную работу станка. Узел оснащается 2-мя независимыми двигателями с дисковыми пилами.

Располагается на цельном массивном суппорте, что обеспечивает отсутствие вибраций и как следствие обеспечивает, стабильность и точность сохранения настроек длительное время, без дополнительных остановок для подстройки узла. Наличие аспирационного кожуха в верхней части, обеспечивает качественное удаление обрезков, и позволяет содержать станок в постоянной чистоте.

pic_a19fbaa358ded67d2c88c0837bc68c5e_1920x9000_1.png

Узел снятия свесов.

Круглые копиры большого диаметра (120мм):

  • Осуществляют плавный заход на деталь. 
  • Исключают повреждение любой облицованной поверхности. 
  • Обеспечивают точное копирование поверхности детали.

Оснащен фрезами с 6 напайными твердосплавными ножами двустороннего использования (R-2).

Система аспирации, позволяет эффективно удалять обрезки и обеспечивает высокое качество обработки и чистоту рабочей зоны.

pic_524f4b9ea3a5d9fe082375103e6b3b09_1920x9000_1.png

Радиусная циклёвка.

Циклевочный узел оснащен круглыми копирами для точной обработки кромки и системой аспирации. Копиры находятся на минимальном расстоянии от края детали. Копиры не оставляют следов на глянцевых поверхностях.

  • зону резания цикли подается жидкость из специального стакана.

Подача жидкости обеспечивает:

  • Охлаждение и смазывание инструмент, создавая мягкие режимы резания.
  • Кромка не нагревается и не меняет цвета. 
  • Лучше оттирание загрязнений полировальными кругами.
pic_d0b68dcd475d03331940053d78872726_1920x9000_1.png

Плита предварительного нагрева (только для модулей без узла прифуговки).

Оснащен системой предварительного нагрева торца детали. Происходит за счет нагрева направляющей планки. Особенно актуальна данная опция в холодное время года. Торец детали подогревается и улучшает адгезию, тем самым повышается качество выпускаемой продукции.