HCM 360 ecoline, HCM 360J ecoline автоматический кромкооблицовочный станок

Система подачи представляет собой цепной транспортёр, оснащённый пластиковыми башмаками с обрезиненными накладками. Используется промышленная цепь с приводом через редуктор от 9-ти зубого колеса увеличенного диаметра, что позволяет передать высокий крутящий момент и обеспечивать подачу даже больших тяжёлых деталей без нагрузки двигателя. Перемещение транспортёра происходит по двум параллельным направляющим одной линейкой, другой сферической формы, что обеспечивает идеальную линейность перемещения как в горизонтальной, так и в вертикальной плоскости, без смещения. Верхний прижим детали обеспечивается двумя рядами обрезиненных роликов, расположенных в шахматном порядке с обеих сторон от прижимной балки, что позволяет без проблем перемещать детали даже небольшой длины.

Конструкция станины.

Станина на заводе проходит полный цикл термической обработки. Это обеспечивает стабильную жёсткость и виброустойчивость всей конструкции станка. Все рабочие узлы и агрегаты устанавливаются на станину, в заранее подго товленные тверстия, прошедшие обрабртку и фрезеровку на высокоточных обрабатывающих станках с ЧПУ.

Пульт управления

Сенсорный пульт управления расположен в рабочей зоне оператора на выдвижной стойке.
С пульта производится запуск/остановка всех рабочих агрегатов станка, а также регулировка скорости подачи и диагностика ошибок с выводом фото узла на экран.
Особое внимание стоит уделить датчику регулировки температуры. Он имеет 2 режима работы: рабочая температура; и режим ожидания. Удобно в использовании при кратковременной остановке станка.

Узел предварительного фрезерования торца понели (для 360J)

Узел предварительной фрезеровки оснащается твердосплавным инструментом со стружкоотводными канавками, направленными вверх и вниз, что обеспечивает идеальное отведение стружки в оба направления и как следствие высокое качество обработки панелей с двухсторонней облицовкой. Так же до и после фрезы установлены щетки для очистки детали, и обдувы заготовки на выходе перед нанесением клея на деталь. Это позволяет улучшить адгезию и соответственно - качество приклеивания кромочного материала на деталь.

Узел обрезки торцевых свесов.

Высокочастотные двигатели торцовочного узла и линейные призматические высокоточные направляющие для перемещения двигателей обеспечивают качественную и долговечную работу станка. Узел оснащается 2-мя независимыми двигателями с дисковыми пилами. Располагается на цельном массивном суппорте, что обеспечивает отсутствие вибраций и как следствие обеспечивает, стабильность и точность сохранения настроек длительное время, без дополнительных остановок  для подстройки узла. Наличие аспирационного кожуха в верхней части, обеспечивает качественное удаление обрезков, и позволяет содержать станок в постоянной чистоте.

Клеенаносящий узел.

Узел имеет тонкую регулировку, которая позволяет выставить нанесение клея для любого типа кромочного материала. Система нагрева обеспечивается пальчиковыми тэнами, расположенными по всему периметру клеевого узла, в том числе в верхней его части, что препятствует застыванию клея и обеспечивает стекание излишков обратно в клеевую ванну. Данная конструкция узла значительно снижает количество брака на производстве. Защитой от попадания пыли служит шторка, которая открывает клеевой вал исключительно в момент прохождения заготовки. Пресс группа станков данной серии состоит из 4-х прижимных роликов:
• 1-й ролик приводной, который выполняет базовый прижим кромки к заготовке;
• 2, 3, 4 – ролики холостые, имеют обратную конусность, которые осуществляют финишный последовательный прижим кромки с увеличенным давлением по краям и удаляют излишки клея. Усилие задается равномерно посредством пневмоцилиндров, имеющих отдельную регулировку усилия прижима, что в свою очередь, позволяет быстро и качественно настроить станок в зависимости от типа используемого материала.

Узел финишной торцовки по пласти.

Круглые копиры большого диаметра:
• Осуществляют плавный заход на деталь.
• Исключают повреждение любой облицованной поверхности.
• Обеспечивают точное копирование поверхности детали.

Оснащен фрезами с 6 напайными твердосплавными ножами двустороннего использования (R-2). Система аспирации, позволяет эффективно удалять обрезки и обеспечивает высокое качество обработки и чистоту рабочей зоны.

Фрезерный узел состоит из двух промышленных высокочастотных двигателей высокой мощности.

Радиусная циклёвка.

Циклевочный узел оснащен круглыми копирами для точной обработки кромки и системой аспирации.
Копиры находятся на минимальном расстоянии от края детали. Не оставляют следов на глянцевых
поверхностях.
В зону резания цикли подается жидкость из специальной емкости. Подача жидкости обеспечивает:
• Охлаждение и смазывание инструмент, обеспечивая мягкие режимы резания.
• Кромка не нагревается и не меняет цвета.
• Обеспечивается лучшая очистка загрязнений полировальными кругами.