Четырёхсторонний станок QMB 623 A (230х160мм)

Четырёхсторонний станок QMB 623 A  (230х160мм) от компании ОЛИС - фото 1
5 503 207,77 ₽
Под заказ, 120 дней

Доставка

Показать все 5 способов доставки

Оплата

Характеристики

Страна производства
Китай
Вид
четырехсторонний

Описание

  • Наличие инвертора – установлена электронная система, регулирующая скорость подачи;
  • Надежная редукторная система – система с усиленным безлюфтовым редуктором обеспечивает стабильную подачу заготовок.

Обрабатывают практически все виды погонажных изделий, в том числе сложный профиль и брус большого сечения, большая ширина обработки

 Применение: На шестишпиндельном станке QMB 623A обрабатывают практически все виды погонажных изделий, в том числе сложный профиль и брус большого сечения. Профильное фрезерование и фрезерование по плоскости единовременно с четырех сторон детали делает его удобным и выгодным для всех типов деревообрабатывающих производств.

  Технические характеристики:

Ширина обрабатываемого материала min-max 20-230мм
Толщина обрабатываемого материала min-max 8-160мм
Регулировка подающего стола 6мм
Регулировка направляющей линейки 5мм
Диаметр подающих роликов 140мм
Скорость подачи материала 5-26м/мин
Частота вращения шпинделей 6800об/мин
Регулировка оси шпинделей:  
- нижний шпиндель 10мм
- левый и правый вертикальные шпиндели 30мм
- верхний шпиндель 10мм
Диаметр фрез:  
- нижний шпиндель (режущая панель) 125мм
- внешний нижний шпиндель (правящая фреза и толщина) 152-12мм
- левый и правый вертикальные шпиндели 108-200мм
- первый и второй верхний шпиндель 108-180мм
- второй нижний шпиндель 108-230мм
Мощность двигателей:  
- нижний, правый вертикальный шпиндель 5,5кВт
- левый вертикальный, первый и второй верхний, второй нижний шпиндель 7,5кВт
- двигатель подачи 5,5кВт
- двигатель подъёма 0,75кВт
Давление пневмосистемы 0,25-0,6Мпа
Диаметр патрубка стружкоприёмника 150мм
Габаритные размеры станка 4960х1900х1750мм
Масса станка 5600кг

Конструктивные особенности:

Высокоточные динамически сбалансированные шпиндели прошедшие прецензионную обработку и контроль

Позволяют достигать безупречного качества строгания с точностью до 0,01 мм. Шпинделя собраны с применением самых точных в мире подшипников известной фирмы SKF (Швеция) и не требуют смазки в процессе эксплуатации. Перед установкой на станок, все шпинделя проходят предварительную обкатку. Стандартная частота вращения шпинделя 6000 об/мин. По запросу частота вращения может быть увеличена до 7 500 об/мин. Каждый шпиндель оснащен четырьмя разнесенными подшипниками, реальное биение шпинделя 0.001мм.

Цифровая система позиционирования шпинделей

Настройка всех шпинделей легко производятся с передней панели станка не открывая защитного кожуха. Гофрированные чехлы предотвращают попадание стружки и опилок на механизмы перемещения шпинделей.

Подающий стол

Подающий и рабочий столы прошли специальную термическую обработку для достижения максимальной прочности и покрыты толстым слоем твердого хрома (0.3 мм) для достижения повышенной износоустойчивости.

Настройка направляющей линейки

Настройка направляющей и подающего стола легко производится посредством рычагов быстрой настройки.

Электронная система регулировки скорости подачи (инвертор)

Позволяет плавно регулировать скорость подачи в широком диапазоне скоростей, с центральной панели. Устанавливается по желанию заказчика.

Цельнолитая чугунная станина, прошедшая специальную термообработку

Обеспечивает максимальную стабильность и надежность, полностью исключает возможность возникновения вибрации даже при обработке массивных заготовок.

Эргономичная контрольная панель управления

Разработана с учетом мировых тенденции в станкостроении, для максимальной защиты и удобства управления станком.

Пневматическая система прижимных вальцов

Прижим подающих вальцов осуществляется с помощью пневмоцилиндров, обеспечивающих стабильное и равномерное усилие прижимных вальцов.

Дополнительная панель управления

Необходима для быстрой и удобной работы в режиме перенастройке станка.

Централизованная система смазки

Централизованная система смазки позволяет дистанционная осуществлять смазку узлов станка. Смазка осуществляется с помощью ручного насоса или автоматически через заданный промежуток времени (опция). Также установлена отдельная система для подачи смазки на рабочий стол при обработке массивных изделий и смолянистых заготовок.

Механизм подачи коротких заготовок

Специально разработанный механизм подачи коротких заготовок позволяет обрабатывать заготовки длинной от 180 мм при подачи торец в торец, и от 250 мм при подачи одной заготовки.

Высокоточная, надежная система подачи заготовок

Приводные верхние рифленые ролики на входе + нижний приводной рифленый ролик позволяют обрабатывать массивные заготовки и заготовки естественной влажности.

Деликатная и надежная система подачи детали на выходе из станка

На выходе заготовку протаскивают две пары высокопрочных полиуретановых роликов, не позволяющие повредить заготовку + нижние приводные, гладкие вальцы.

Пневматическая система прижимных подающих роликов

Три независимых пневматических контроллера управляющие прижимом протягивающих роликов обеспечивают безупречное позиционирование заготовки в процессе обработки в каждой зоне. Настройка прижимных роликов производится быстро и удобно с операторского места, при этом открывать защитный кожух не надо.

Редукторная система приводов спаренных роликов через карданные валы

Обеспечивает надежную передачу крутящего момента. Усиленный безлюфтовый редуктор обеспечивает мощную и стабильную подачу заготовок.

Специальная конструкция первого шпинделя

Установка на первый шпиндель пазовой фрезы и специальная линейка позволяет формировать на заготовки сразу две базовых поверхности, что значительно повышает точность и качество обработки.