Четырёхсторонний станок QMB 623 A (230х160мм)
Доставка
Оплата
Характеристики
Описание
- Наличие инвертора – установлена электронная система, регулирующая скорость подачи;
- Надежная редукторная система – система с усиленным безлюфтовым редуктором обеспечивает стабильную подачу заготовок.
Обрабатывают практически все виды погонажных изделий, в том числе сложный профиль и брус большого сечения, большая ширина обработки
Применение: На шестишпиндельном станке QMB 623A обрабатывают практически все виды погонажных изделий, в том числе сложный профиль и брус большого сечения. Профильное фрезерование и фрезерование по плоскости единовременно с четырех сторон детали делает его удобным и выгодным для всех типов деревообрабатывающих производств.
Технические характеристики:
Ширина обрабатываемого материала min-max | 20-230мм |
Толщина обрабатываемого материала min-max | 8-160мм |
Регулировка подающего стола | 6мм |
Регулировка направляющей линейки | 5мм |
Диаметр подающих роликов | 140мм |
Скорость подачи материала | 5-26м/мин |
Частота вращения шпинделей | 6800об/мин |
Регулировка оси шпинделей: | |
- нижний шпиндель | 10мм |
- левый и правый вертикальные шпиндели | 30мм |
- верхний шпиндель | 10мм |
Диаметр фрез: | |
- нижний шпиндель (режущая панель) | 125мм |
- внешний нижний шпиндель (правящая фреза и толщина) | 152-12мм |
- левый и правый вертикальные шпиндели | 108-200мм |
- первый и второй верхний шпиндель | 108-180мм |
- второй нижний шпиндель | 108-230мм |
Мощность двигателей: | |
- нижний, правый вертикальный шпиндель | 5,5кВт |
- левый вертикальный, первый и второй верхний, второй нижний шпиндель | 7,5кВт |
- двигатель подачи | 5,5кВт |
- двигатель подъёма | 0,75кВт |
Давление пневмосистемы | 0,25-0,6Мпа |
Диаметр патрубка стружкоприёмника | 150мм |
Габаритные размеры станка | 4960х1900х1750мм |
Масса станка | 5600кг |
Конструктивные особенности:
| Высокоточные динамически сбалансированные шпиндели прошедшие прецензионную обработку и контроль Позволяют достигать безупречного качества строгания с точностью до 0,01 мм. Шпинделя собраны с применением самых точных в мире подшипников известной фирмы SKF (Швеция) и не требуют смазки в процессе эксплуатации. Перед установкой на станок, все шпинделя проходят предварительную обкатку. Стандартная частота вращения шпинделя 6000 об/мин. По запросу частота вращения может быть увеличена до 7 500 об/мин. Каждый шпиндель оснащен четырьмя разнесенными подшипниками, реальное биение шпинделя 0.001мм. |
| Цифровая система позиционирования шпинделей Настройка всех шпинделей легко производятся с передней панели станка не открывая защитного кожуха. Гофрированные чехлы предотвращают попадание стружки и опилок на механизмы перемещения шпинделей. |
| Подающий стол Подающий и рабочий столы прошли специальную термическую обработку для достижения максимальной прочности и покрыты толстым слоем твердого хрома (0.3 мм) для достижения повышенной износоустойчивости. |
| Настройка направляющей линейки Настройка направляющей и подающего стола легко производится посредством рычагов быстрой настройки. |
| Электронная система регулировки скорости подачи (инвертор) Позволяет плавно регулировать скорость подачи в широком диапазоне скоростей, с центральной панели. Устанавливается по желанию заказчика. |
| Цельнолитая чугунная станина, прошедшая специальную термообработку Обеспечивает максимальную стабильность и надежность, полностью исключает возможность возникновения вибрации даже при обработке массивных заготовок. |
| Эргономичная контрольная панель управления Разработана с учетом мировых тенденции в станкостроении, для максимальной защиты и удобства управления станком. |
| Пневматическая система прижимных вальцов Прижим подающих вальцов осуществляется с помощью пневмоцилиндров, обеспечивающих стабильное и равномерное усилие прижимных вальцов. |
| Дополнительная панель управления Необходима для быстрой и удобной работы в режиме перенастройке станка. |
| Централизованная система смазки Централизованная система смазки позволяет дистанционная осуществлять смазку узлов станка. Смазка осуществляется с помощью ручного насоса или автоматически через заданный промежуток времени (опция). Также установлена отдельная система для подачи смазки на рабочий стол при обработке массивных изделий и смолянистых заготовок. |
| Механизм подачи коротких заготовок Специально разработанный механизм подачи коротких заготовок позволяет обрабатывать заготовки длинной от 180 мм при подачи торец в торец, и от 250 мм при подачи одной заготовки. |
| Высокоточная, надежная система подачи заготовок Приводные верхние рифленые ролики на входе + нижний приводной рифленый ролик позволяют обрабатывать массивные заготовки и заготовки естественной влажности. |
| Деликатная и надежная система подачи детали на выходе из станка На выходе заготовку протаскивают две пары высокопрочных полиуретановых роликов, не позволяющие повредить заготовку + нижние приводные, гладкие вальцы. |
| Пневматическая система прижимных подающих роликов Три независимых пневматических контроллера управляющие прижимом протягивающих роликов обеспечивают безупречное позиционирование заготовки в процессе обработки в каждой зоне. Настройка прижимных роликов производится быстро и удобно с операторского места, при этом открывать защитный кожух не надо. |
| Редукторная система приводов спаренных роликов через карданные валы Обеспечивает надежную передачу крутящего момента. Усиленный безлюфтовый редуктор обеспечивает мощную и стабильную подачу заготовок. |
| Специальная конструкция первого шпинделя Установка на первый шпиндель пазовой фрезы и специальная линейка позволяет формировать на заготовки сразу две базовых поверхности, что значительно повышает точность и качество обработки. |