HCM STARMAC-6 (HCS6000A) автоматическая линия торцевого сращивания

• Увеличенный рабочий стол каретки.
• Увеличенная ширина загрузочного стола транспортера и рабочего стола каретки шипорезных станков до 850 мм позволяет обрабатывать больший пакет заготовок и увеличивает производительность линии.
• Варианты фрезерования минишипа.
• Вертикальное фрезерование - без заплечиков; горизонтальное фрезерование- с верхними и с нижними заплечиками, расположенными на одной линии; горизонтальное фрезерование- с заплечиками, сдвинутыми относительно друг друга.
• Увеличенная производительность линии.
• Общий цикл работы линии составляет 15 сек, что увеличивает производительность линии на 30 %.
• Высокоточные линейные направляющие.
• Перемещение каретки шипорезного станка осуществляется с помощью сервопривода по усиленным линейным высокоточным направляющим производства АВВА. Скорость подачи 6 циклов в минуту, что быстрее чем при гидравлической подаче.
• Направляющие выполнены в пылезащитном исполнени, что повышает их точность и долговечность.
• В подающем конвейере используются высококачественные червячные редукторы с пониженным уровнем шума и высоким передаточным числом.
• PLC контроллер Siemens со скоростью реакции 0,22 сек. и сервоприводы Delta с высоким крутящим моментом и допустимой энергетической перегрузкой до 300%.
• Специальное устройство для нанесения клея. Нанесение клея производится оригинальным алюминиевым зубчатым барабаном. Система позволяет максимально равномерно наносить клей в экономном режиме. Для оперативной чистки барабан обеспечен системой быстрого съёма.
• Управление линией производится на 7и дюймовом сенсорном экране. На экране задаются параметры готовой продукции, отображаются параметры работы системы и устраняются ошибки.
• Защитная прижимная планка позволяет избежать сколов на выходе фрезы из заготовки при формировании микрошипов.
• Пневматическая система линнии оборудована системой предварительной подготовки воздуха с фильтром и блоком автоматической смазки.
• Предохранительный датчик защищает систему от включения при недостаточном для нормальной работы линии давлении в сети сжатого воздуха.
• Автоматические фрезерные станки (B и C).
• При подаче пакета заготовок на рабочий стол станка происходит зажим сверху и сбоку при помощи пневматических цилиндров.
• Затем каретка с пакетом заготовок последовательно проходит верхний и нижний подрезные диски, торцовочный отрезной диск и непосредственно шипорезный узел. Такая комбинация рабочих валов позволяет фрезеровать микрошип трех видов: без заплечиков, с верхними и с нижними заплечиками, расположенными на одной линии, и с заплечиками, сдвинутыми относительно друг друга.
• Фрезерный шпиндель 70мм установлен на подшипниках SKF (Швейцария).
• Фрезеровка станины станка производится после стабилизации основания термическим способом с последующей выдержкой, что гарантирует отсутствие напряжений и геометрическую стабильность конструкции на весь срок службы оборудования.
• Обрезка готовой продукции в размер производится после цикла прессования, что позволяет добиться точности готовой продукции до 1мм по длине. Длина готовой продукции может быть установлена произвольно до 6000мм путем простого перемещения цилиндра конечного позиционирования. Размер готовой продукции можно выставить как 1х6000, 2х3000 или 3х2000 с экрана управления. Скорость подачи заготовок регулируется инвертором в зависимости от их размера. 

Автоматическая линия торцевого сращивания STARMAC-6 (HCS6000A) предназначена для сращивания короткомерных брусков по длине и сочетает в себе высокую степень автоматизации с простотой обслуживания и исключительной надежностью. Линия оснащена автоматическим загрузочным устройством, что позволяет получать сращенную древесину высокого качества в промышленных объёмах. Производительность линии может достигать 20 погонных метров в минуту. Линия STARMAC-6 (HCS6000A) позволяет выполнять как вертикальное, так и горизонтальное сращивание.

Технические характеристики:

Возможные варианты исполнения линии:

Описание рабочих групп:

	Увеличенный рабочий стол каретки. Увеличенная ширина загрузочного стола транспортера и рабочего стола каретки шипорезных станков до 850 мм позволяет обрабатывать больший пакет заготовок и увеличивает производительность линии.
	Варианты фрезерования минишипа Вертикальное фрезерование: Без заплечиков. Горизонтальное фрезерование: верхними и с нижними заплечиками, расположенными на одной линии Горизонтальное фрезерование; заплечиками, сдвинутыми относительно друг друга.
	Увеличенная производительность линии. Общий цикл работы линии составляет 15 сек, что увеличивает производительность линии на 30 %.
	Высокоточные линейные направляющие. Перемещение каретки шипорезного станка осуществляется с помощью сервопривода по усиленным линейным высокоточным направляющим производства АВВА. Скорость подачи 6 циклов в минуту, что быстрее чем при гидравлической подаче.. Направляющие выполнены в пылезащитном исполнени, что повышает их точность и долговечность.
	В подающем конвейере используются высококачественные червячные редукторы с пониженным уровнем шума и высоким передаточным числом.
	PLC контроллер Siemens со скоростью реакции 0,22 сек. и сервоприводы Delta с высоким крутящим моментом и допустимой энергетической перегрузкой до 300%
	Специальное устройство для нанесения клея. Нанесение клея производится оригинальным алюминиевым зубчатым барабаном. Система позволяет максимально равномерно наносить клей в экономном режиме. Для оперативной чистки барабан обеспечен системой быстрого съёма.
	Управление линией производится на 7и дюймовом сенсорном экране. На экране задаются параметры готовой продукции, отображаются параметры работы системы и устраняются ошибки.
	Защитная прижимная планка позволяет избежать сколов на выходе фрезы из заготовки при формировании микрошипов.
	Пневматическая система линнии оборудована системой предварительной подготовки воздуха с фильтром и блоком автоматической смазки.
	Предохранительный датчик защищает систему от включения при недостаточном для нормальной работы линии давлении в сети сжатого воздуха.
	Автоматические фрезерные станки (B и C) При подаче пакета заготовок на рабочий стол станка происходит зажим сверху и сбоку при помощи пневматических цилиндров. Затем каретка с пакетом заготовок последовательно проходит верхний и нижний подрезные диски, торцовочный отрезной диск и непосредственно шипорезный узел. Такая комбинация рабочих валов позволяет фрезеровать микрошип трех видов: без заплечиков, с верхними и с нижними заплечиками, расположенными на одной линии, и с заплечиками, сдвинутыми относительно друг друга.
	Фрезерный шпиндель 70мм установлен на подшипниках SKF (Швейцария).
	Фрезеровка станины станка производится после стабилизации основания термическим способом с последующей выдержкой, что гарантирует отсутствие напряжений и геометрическую стабильность конструкции на весь срок службы оборудования.
	Обрезка готовой продукции в размер производится после цикла прессования, что позволяет добиться точности готовой продукции до 1мм по длине. Длина готовой продукции может быть установлена произвольно до 6000мм путем простого перемещения цилиндра конечного позиционирования. Размер готовой продукции можно выставить как 1х6000, 2х3000 или 3х2000 с экрана управления. Скорость подачи заготовок регулируется инвертором в зависимости от их размера.