Скорость подачи 8 м/мин;
Бачок для клея-расплава с электронным блоком контроля температуры;
Регулировка количества наносимого клея;
Гильотина для предварительной резки толстого кромочного материала из ПВХ или АBS;
Торцовочный узел для обрезки переднего и заднего свесов пилой;
Фрезерный узел для снятие свесов с вертикальной и горизонтальной настройкой, с двумя высокочастотными двигателями 12 000 об/мин. Радиус фрезы 2 мм;
Циклевка радиусная;
Полировка;
Магазин подачи рулонного кромочного материала;
Пульт управления на панели станка;
Поддерживающий суппорт для габаритных заготовок;
Регулятор сжатого воздуха.

Предназначен для облицовывания прямолинейных кромок плитных материалов рулонными кромками АБС, ПВХ и полосовым кромочным материалом толщиной до 3 мм.

Схема обработки:

1. Подача кромки	2. Клевой узел	3. Гильотина	4. Пресс группа

5. Узел торцовки	6. Фрезерование свесов	7. Узел радиусной циклёвки	8. Полировальный узел

Технические характеристики:

Толщина кромочного материала	0,4-3мм
Min/max толщина детали	12-50мм
Min. размеры обрабатываемой детали ДхШ	250х110мм
Скорость подачи	8м/мин
Мощность двигателя чистовой торцовки	0,22кВт
Частота вращения пил чистовой торцовки	12000об/мин
Мощность двигателей (2шт) фрезерного узла	0,37кВт * 2шт
Частота вращения вала фрезерного узла	12000об/мин
Общая мощность	4,1кВт
Напряжение	380В
Необходимое давление сжатого воздуха	6бар
Габариты станка ДхШхВ	2500х800х1200мм
Масса станка	600кг

Конструктивные особености:

	Клеевой узел Клеевой бачок 1,5 л. и имеет нижнее расположение относительно клеенаносящего вала; Винтовая точная настройка кол-ва клея; Аккуратный клеевой шов; Не требуется регулировка на толщину материала.
	Торцовочный агрегат Промышленный двигатель (12 000 об/мин), 0,22 кВт Пилы перемещаются по одной призматической направляющей, где каждая пила отрезает припуск только с одной стороны. Данная система зарекомендовала себя, как надежная и стабильная, в течение всего срока эксплуатации. Отличительные особености: Простое линейное движение двух пил вверх-вниз; Простая схема пневматики; Призматические направляющие, которые в 5 раз стабильнее, чем круглые направляющие.
	Узел фрезерный снятия свесов Два промышленных двигателя (12 000 об/мин) 2 х 0,37 кВт. Мощность двигателей 0,37 кВт позволяет фрезеровать кромку с припуском на сторону 2 мм. Вертикальные копиры круглые большого диаметра: осуществляют плавный заход на деталь; исключают повреждение любой облицованной поверхности. Оснащены счетчиками точной настройки на разную толщину кромки.
	Узел радиусной цикли предназначен для удаления микроволны на обработанной радиусной поверхности кромки после фрезерного узла. Оснащен эффективной системой аспирации с накопительным ящиком для стружки. Вся стружка собирается в ящике это исключает её попадание под копировальные кольца. С помощью вертикальных и горизонтальных круглых копиров обеспечивается точное отслеживание профиля детали.
	Полировка необходима для финишной обработки кромки. Данная операция обеспечивает: Блеск обработанной поверхности, очищает от загрязнений. Восстанавливает цвет после циклевочного узла. Формирует микро радиус у тонкой кромки (притупляет острый край). Полирующий агрегат – два двигателя, два полирующих диска, частота вращения 1400 об/мин 2 х 0,18 кВт.
	Панель управления Экран дисплея отображает настройки и рабочие параметры: температуру клея, индикацию работы узлов станка. В случае неисправности на дисплее появляется описание неисправности с указанием агрегата и детали.
	Настройка на толщину детали С помощью рукоятки с цифровым счетчиком производится настройка на толщину детали. Не требуется дополнительной фиксации.
	Конвейер Долговечная и надежная конструкция. Точное перемещение башмаков за счет полукруглой направляющей прошедшей специальную термообработку с помощью цепи. Износостойкие башмаки в сочетании с резиновыми прижимными роликами, расположенными в два ряда, обеспечивают точную транспортировку заготовок.
	Пневмошток предназначен для ограничения преждевременной подачи заготовки в зону обработки.

Покупателям

Условия возврата и обмена