Раскроечный центр Filato NP-330FG/380FG
Доставка
Оплата
Описание
- Жесткая тяжелая станина;
- Стальной рабочий стол - отсутствие прогиба в зоне пиления;
- Высокая точность раскроя;
- Современое ПО с собственным оптимизатором.
Форматно-раскроечные центры с ЧПУ Filato NP-330FG и NP-380FG предназначены для высокоточного раскроя плитных материалов (ДСтП, МДФ, ДВП), в том числе, пакетного раскроя.
Эти станки без труда обеспечат высокую точность раскоя при большой производительности.
Применяются на предприятиях, работающих по индивидуальным заказам для высококачественого раскроя материала при частой корректировке карт раскроя.
Благодаря высоте пропила основной пилы 100мм легко могут быть переориентированны на среднесерийное производство.
Производство мебели:
Производство панелей, щитов, плит:
Схемы обработки:
Технические характеристики:
NP-330FG | NP-380FG | |
Max. длина пропила | 3280мм | 3780мм |
Max. размер обрабатываемого материала | 3280х3280мм | 3780х3780мм |
Max. вылет основной пилы | 100мм | |
Скорость подачи заготовки | 5-90м/мин | |
Скорость холостого хода | 120м/мин | |
Мощность серводвигателя подачи пильной каретки | 1,5кВт | |
Диаметр основной пилы наружный/посадочный | 400/60мм | |
Скорость вращения основной пилы | 4800об/мин | |
Мощность двигателя основной пилы | 15кВт | |
Диаметр подрезной пилы наружный/посадочный | 180/30мм | |
Скорость вращения подрезной пилы | 6500об/мин | |
Кол-во пневмозахватов | 8шт | 10шт |
Тип загрузки | передняя | |
Общая мощность | 20,3кВт | |
Ход бокового прижима | 50-1500мм | |
Высота стола | 960мм | |
Max. скорость электронного толкателя | 90м/мин | |
Требуемая скорость потока | 30-40м/мин | |
Производительность компрессора | 158л/мин | |
Давление в пневмосистеме | 0,5-0,7МПа | |
Габаритные размеры ДхШхВ | 6630х5830х1810мм | |
Масса | 6200кг | 7500кг |
СТОИМОСТЬ | 49500$ | 56300$ |
Конструктивные особенности:
Станина Большая масса обеспечивает качественное и точное пиление на высоких скоростях благодаря высокой виброустойчивости станины, которая также положительно влияет на ресурс работы узлов станка и инструмента. При проектировании конструкции станины применяются самые современные методы компьютерного моделирования. Нагрузки, воздействующие на конструкцию в процессе работы, математически просчитываютя для устранения критических точек на изгиб и кручение. Благодаря рёбрам жёсткости, которые расположены по всей длине станины, достигается высочайшая жёсткость и точность раскроя при любых нагрузках. | |
Опоры станины 4 опорные платформы, равномерно расположенные по всей длине станины, позволяют распределить нагрузку на рабочий стол от давления прижимной балки и от перемещения пильной каретки. Тем самым исключается прогибание опорной поверхности в зоне пиления. | |
Направляющие пильного узла Пильный узел перемещается между двумя стальными направляющими сечением 40 мм, расположенных горизонтально. Таким образом, вес узла сбалансирован и распределен на две направляющие. Данная система является самой стабильной, особенно при высоких нагрузках в многосменном режиме работы. | |
Скорость каретки Мощный сервопривод, надежный редуктор и механическая передача шестерня - рейка позволяют разогнать пильную каретку на холостых ходах до 120 м/мин. Высокая скорость холостых ходов напрямую влияет на увеличение производительности станка. | |
Стальной рабочий стол Стальной рабочий стол обеспечивает идеальную плоскостность в зоне пиления. В сочетании с массивной станиной с множеством ребер жесткости, четырьмя опорными платформами гарантирует абсолютно ровную опорную поверхность, качественный раскрой и отсутствие сколов. Полированная поверхность предотвращает повреждение поверхностей заготовок. | |
Вылет основной пилы Вылет основной пилы до 100 мм позволяет использовать станок как для работы с индивидуальными заказами, так и в среднесерийных производствах. | |
Оптимизация прижимной балки Высота раскрытия прижимной балки задается автоматически в зависимости от толщины пакета заготовок. Благодаря этой функции снижается время холостых ходов, повышается производительность и коэффициент использования оборудования. | |
Привод толкателя За перемещение программного толкателя отвечает высокопрецизионный редуктор Gudel (Германия). Скорость хода толкателя 90 м/мин. Скорость толкателя также имеет решающую роль ( наряду с холостым ходом возврата пильной каретки), влияющую на производительность станка. | |
ПЛК SIEMENS Один из самых современных и надежных контроллеров с функцией диагностики Siemens Simatic S7-1200 (Германия) гарантирует стабильную, бесперебойную работу сервоприводов и электрокомпонентов станка, особенно при многосменном режиме работы. | |
Система защиты Специальная защитная планка моментально отключит станок при попадании руки оператора в зону резания. | |
Планка запуска цикла Специальная планка под основным загрузочным столом позволяет запустить раскрой без использования пульта управления и значительно упрощает работу на станке оператору, снимая необходимость лишних манипуляций. | |
Промышленные кабелеукладчики Для обеспечения многолетней бесперебойной работы станка используются кабеленесущие цепи IGUS - одни из самых технологичных и супернадёжных систем для любых условий использования. | |
Большие загрузочные столы Уже в базовой комплектации все три передних загрузочных стола имеют длину 2200мм и позволяют обеспечить удобную загрузочную поверхность большой площади. | |
Боковой прижим Боковой прижим представляет собой каретку с двумя независимыми прижимными роликами, которые обеспечивают стабильный прижим пакета заготовок к основной линейке с обеих сторон от линии резания. | |
Программа оптимизации В комплектацию станка входит собственная программа оптимизации, которая позволяет создавать и редактировать оптимальные карты раскроя в зависимости от количества и размеров требуемых деталей. Программа оптимизации проста в использовании, понятна для оператора и не требует специальных навыков при работе с ней. Также, станок полностью интегрирован с БАЗИС - Мебельщик. |