Скорость подачи 13 м/мин;
Подогрев направляющей линейки;
Бачок для клея-расплава с электронным блоком контроля температуры;
Регулировка количества наносимого клея;
Торцовочный узел для обрезки переднего и заднего свесов пилой;
Фрезерный узел для снятие свесов с вертикальной и горизонтальной настройкой, с двумя высокочастотными двигателями;
Циклевка радиусная;
Полировальный узел 2 х 0,18 кВт;
Прижимные ролики верхней балки изготовлены из резины диаметром 70 мм, устанавливаются на подшипниках;
Поддерживающий суппорт для габаритных заготовок.

Предназначен для облицовывания прямолинейных кромок плитных материалов рулонными кромками АБС, ПВХ и полосовым кромочным материалом толщиной до 3 мм.

Схема обработки:

1. Клеевой узел	2. Пресс группа	3. Узел торцовки

4. Узел фрезерования свесов	5. Узел радиусной циклёвки	6. Узел полировки

Технические характеристики:

Толщина кромочного материала	0,4-3мм
Min/max толщина детали	10/50мм
Min. размеры обрабатываемой детали ДхШ	120х80мм
Скорость подачи	13м/мин
Мощность двигателей чистовой торцовки (2шт)	0,35кВт
Мощность двигателей фрезерного узла (2шт)	0,75кВт
Мощность двигателей полировального узла (2шт)	0,18кВт
Общая мощность	6,5кВт
Напряжение	380В
Давление сжатого воздуха	6,5бар
Габариты станка ДхШхВ	3600х780х1350мм
Масса станка	860кг

Конструктивные особенности:

	Панель управления (экран дисплея) отображает настройки и рабочие параметры: температуру клея; индикацию работы узлов станка; в случае неисправности на дисплее появляется описание неисправности с указанием агрегата и детали.
	Клеевой узел: клеевой бачок имеет нижнее расположение относительно клеенаносящего вала; винтовая точная настройка кол-ва клея; аккуратный клеевой шов; не требуется регулировка на толщину материала.
	Зона прижима. Оснащена главным прижимным роликом с приводом и двумя дожимными роликами позволяет прижать любую рулонную кромку и полосовой материал - рейку. С помощью цифрового счетчика регулируется ход прижима на толщину кромочного материала. Усилие пресс группы задается пневматически, что позволяет качественно приклеить кромочный материал к детали. Если регулировка пресс группы осуществляется механически с помощью пружины, то одного усилия на пресс валах добиться не удастся, что приводит к частичному отклеиванию кромки.
	Торцовочный агрегат: Два промышленных двигателя 2 x 0,35 кВт.; Пилы перемещаются по одной призматической направляющей, где каждая пила отрезает припуск только с одной стороны. Данная система зарекомендовала себя, как надежная и стабильная, в течение всего срока эксплуатации; простое линейное движение двух пил вверх-вниз; простая схема пневматики; призматические направляющие, которые в 5 раз стабильнее, чем круглые направляющие.
	Фрезерный узел снятия свесов: Служит для фрезерования верхних и нижних свесов заготовки. Узел оснащен 2-мя двигателями по 0,75 кВт. Перенастройка на толщину кромочного материала с помощью счетчиков. Круглые копиры для абсолютно точного отслеживания материала. Система аспирации эффективно убирает стружку из зоны обработки.
	Узел радиусной циклёвки предназначен для удаления микроволны на обработанной радиусной поверхности кромки после фрезерного узла. С помощью вертикальных и горизонтальных круглых копиров обеспечивается точное отслеживание профиля детали.
	Полировка необходима для финишной обработки кромки. Данная операция обеспечивает: Блеск обработанной поверхности; Очищает от загрязнений; Восстанавливает цвет после циклевочного узла; Формирует микро радиус у тонкой кромки (притупляет острый край); Полирующий агрегат два двигателя, два полирующих диска 2 х 0,18 кВт.
	Настройка на толщину детали производится с помощью рукоятки с цифровым счётчиком. Не требует дополнительной фиксации.

Покупателям

Условия возврата и обмена