Предназначен для облицовывания торцевых поверхностей плитных материалов (МДФ, ДСП, Фанеры и пр.), кромками из ПВХ, меламина, тонкого шпона. Используется на различных производствах корпусной мебели (офисная мебель, кухонные наборы, шкафы-купе, мебель для гостиных и прихожих, дверей, а также эксклюзивной мебели, изготавливаемой по индивидуальным заказам).

Технические характеристики:

Скорость подачи	18, 20, 23 м/мин
Толщина кромочного материала	0,4-3мм
Толщина обрабатываемых деталей	10-60мм
Min. длина заготовки	120мм
Min. ширина заготовки	80мм
Мощность двигателя клеенаносящего узла	0,75кВт
Мощность двигателя узла торцевания	0,37х2 кВт
Мощность двигателя узла снятия свесов	0,75х2 кВт
Мощность двигателя полировального узла	0,37х2 кВт
Мощность двигателя цепного транспортёра	2,2кВт
Общая мощность	11кВт
Давление в пневмосистеме	0,6 мПа
Температура нагрева клея	180-200°С
Напряжение	380В
Габариты станка ДхШхВ	4500х920х1715мм
Масса станка	1550кг

Конструктивные особенности:

Цельносварная станина высокой прочности из стальных профилей и листового металла проходит полный цикл термической обработки. Это обеспечивает стабильность, жёсткость и виброоустойчивость конструкции станка на весь срок эксплуатации.

Все рабочие узлы и агрегаты устанавливаются на станину, на заранее подготовленные технологические площадки, прошедшие фрезерную. Обработку на высокоточных обрабатывающих станках с ЧПУ за один установ.

Верхняя прижимная балка выполнена из сложного алюминиевого профиля с дополнительными ребрами жесткости и установлена на металлических колоннах. Конструкция, обеспечивает долговечность и точность перемещения траверсы благодаря линейным направляющим.

Подъем прижимной траверсы осуществляется при помощи маховика с механическим индикатором. Позволяет быстро и без особых усилий перенастроить станок на заданную толщину детали. На траверсе в шахматном порядке установлены два ряда прижимных обрезиненных роликов с высоким коэффициентом сцепления – это обеспечивает отличную фиксацию заготовок даже с небольшими размерами.

Выдвижной суппорт с поддерживающими роликами расположен параллельно подающему транспортеру. Он обеспечивает надежную поддержку деталей по всей длине конвейера.

	СИСТЕМА ПОДАЧИ Представляет собой цепной транспортёр с сегментными траками из прочного пластика, с установленными на них прорезиненными накладками. Сверху холостые, обрезиненные ролики. Это позволяет осуществлять подачу детали без смещения по всей длине транспортера. Давление прижимной балки на деталь распределяется равномерно.
	УЗЕЛ НАНЕСЕНИЯ КЛЕЯ И ПРИКЛЕИВАНИЯ КРОМКИ Нанесение клея осуществляется клеевым валом. Клеевой узел имеет точную регулируемую дозировку наносимого слоя. Качественный прижим кромки к детали и ее своевременное охлаждение обеспечивают Один основной приводной ролик большого диаметра и Три допрессовывающих гладких стальных ролика покрытых специальным анти-адгезионным материалом. Клеевая ванна, покрыта внутри специальным антипригарным материалом, для легкой чистки и обслуживания.
	УЗЕЛ ТОРЦОВКИ Оснащен двумя дисковыми пилами, перемещение происходит по призматической направляющей с линейными подшипниками. Узел способен обрабатывать деталь с высокой точностью на скорости до 23 м/мин. Привод осуществляется двумя независимыми двигателями мощностью по 0,37 кВт и частотой вращения 12 000 об/мин. Копирующие ролики предотвращают повреждение края детали.
	УЗЛЫ ЧЕРНОВОГО И ЧИСТОВОГО ФРЕЗЕРОВАНИЯ СВЕСОВ КРОМКИ 2 узла расположены независимо на станине. Задача первого – удалить избыток свеса по пласти, задача второго – обеспечить финишное фрезерование для получения требуемого профиля (Радиусного или Прямого, в зависимости от установленного инструмента). Отслеживание детали происходит с стрех сторон с помощью дисковых копиров увеличенного диаметра. Оснащаются двумя высокочастотными двигателями мощностью по 0,75 кВт и частотой вращения 18 000 об/мин. Диапазон обрабатываемой кромки по толщине – от 0,4 до 3мм. Настройка узлов на толщину осуществляется с помощью высокоточных винтов с механической индикацией.
	УЗЕЛ КРОМОЧНОЙ ЦИКЛИ Узел оснащен двусторонними циклевочными ножами. Копировальные диски большого диаметра позволяют идеально повторять плоскость обрабатываемой детали, а за счет повышенной площади соприкосновения – плавно реагировать не небольшие неровности
	УЗЕЛ ОЧИСТКИ И ПОЛИРОВКИ Два независимых двигателя по 0,37 кВт, с частотой вращения 1400 об/мин. Независимая регулировка высоты и угла – позволяет выполнить оптимальную настройку узла. Деталь обрабатывается хлопковыми полировальными кругами за один проход.
	ПУЛЬТ УПРАВЛЕНИЯ Центральный пульт управления станком представляет собой простую интуитивную систему на основе PLC с Touch Screen 7”. C пульта осуществляется запуск всех агрегатов, а так же настройка всех основных параметров станка, таких как Рабочая температура, Скорость подачи транспортера и прочие. Пульт интуитивно понятен и удобен в работе.

Компоненты станка:

Пневмоцилиндр AIRTAC (Тайвань);
Бесконтактное реле Autonics
Контроллер Delta (Тайвань);
Двигатели GPG;
Преобразователь частоты HPMONT;
Высокооборотный двигатель BJD;
Электрические устройства Schneider Electric;
Концевой выключатель Honeywell;
Ротационный энкодер Autonics Sensors & Controllers.

Стандартная комплектация:

Пульт управления
УЗЕЛ НАНЕСЕНИЯ КЛЕЯ И ПРИКЛЕИВАНИЯ КРОМКИ
Узел финишной торцовки
УЗЛЫ ЧЕРНОВОГО И ЧИСТОВОГО ФРЕЗЕРОВАНИЯ СВЕСОВ КРОМКИ
УЗЕЛ КРОМОЧНОЙ ЦИКЛИ
Полировальный узел.

Покупателям

Условия возврата и обмена