Четырехсторонний станок Beaver 620 (200х120мм)

Высокоточные, динамически сбалансированные шпиндели изготавливаются из термически обработанной стали. Все шпиндели проходят прецизионную обработку и контроль, что позволяет достигать безупречного качества строгания. Перед установкой на станок все шпиндели станка обкатываются в течении нескольких часов.

Шпиндели собраны с применением высокоточных подшипников известного производителя SKF (Европа) и не требуют смазки в процессе эксплуатации.

Пильный узел. Возможность установки дисковых пил на последний нижний шпиндель.

Современный, комбинированный тип станины, которая обрабатывается на японских металлообрабатывающих центрах с ЧПУ. Шпиндельные узлы, основной и подающий стол, редукторы и другие узлы, гасящие вибрацию изготовлены при помощи литья.

Подающий и рабочий хромированные столы прошли специальную термическую обработку для достижения максимальной прочности и покрыты толстым слоем твёрдого хрома (0,3мм) для достижения повышенной износоустойчивости. Полированная поверхность стола уменьшает трение заготовки о стол и снижает усилие на привод подачи.

Пульт управления. Настройка всех шпинделей легко и удобно производится с передней панели станка, не открывая защитного ограждения. Отсчёт размеров настройки производится по цифровым индикаторам с точностью 0,01мм.

Дополнительный пульт управления, установленный на передней части станины, необходима для быстрой и удобной работы в режиме настройки станка. Обеспечивает удобство обслуживания и сокращает время переналадки.

Удобная настройка боковой направляющей линейки и подающего стола легко производится посредством рычагов быстрой настройки с надёжной фиксацией рукоятками зажима.

Боковая линейка.

На 1-й горизонтальный шпиндель устанавливается пазовая фреза и специальная линейка. Это позволяет формировать на заготовке сразу две базовые поверхности, что значительно повышает точность и качество обработки. Также благодаря этому можно убирать лёгкую кривизну заготовок, получая изделие точной геометрической формы.

Система подачи.

Приводные верхние рифлёные ролики на входе позволяют обрабатывать массивные заготовки, обеспечивая высокоточную и надёжную подачу заготовок.

Управление прижимами.

Три независимых пневматических регулятора, управляющие прижимом трёх независимых групп подающих роликов, обеспечивают безупречное позиционирование заготовки в процессе обработки в каждой зоне. Снижается время на переналадку станка, повышается производительность, в отличии от пружин - пневматика - стабильный и постоянный прижим заготовок на протяжении всего времени работы станка.

Редукторы.

Редукторная система привода подающих спаренных роликов через карданные валы обеспечивает надёжную передачу крутящего момента на верхние и нижние ролики. Усиленные безлюфтовые редукторы обеспечивают мощную и стабильную подачу заготовок.

Боковой прижим, установленный напротив правого вертикального шпинделя с пневматической регулировкой позволяет деликатно обрабатывать заготовки небольших сечений, исключая их повреждение.

Приводные ролики в столе имеются в базовой комплектации, 3 шт. Благодаря им на станке можно протягивать и обрабатывать заготовки естественной влажности, расширяя производственные возможности станка.

Направляющие цилиндрические опоры, разнесённые в начало и конец рабочей зоны станка увеличенного сечения. Благодаря мощной конструкции на станке возможно обработать массивные заготовки на протяжении всей смены и более.

Электрокомпоненты. 

При изготовлении станка используется одна из самых надёжных в мире электрокомпонентов SCHNEIDER Electric.

Центральная система смазки позволяет дистанционно осуществлять смазку узлов станка с помощью ручного насоса. При этом снижается время, затрачиваемое на обслуживание станка. Имеется отдельная система подачи смазки на рабочий стол, что исключает налипание смолы на столе и значительно снижает усилие на механизм подачи.

Вариатор с удобной шкалой индикации позволяет оператору быстро, без открытия защитного ограждения, осуществлять бесступенчатую регулировку скорости подачи в зависимости от обрабатываемых заготовок и заданной производительности станка.

Полиуретановые ролики протаскивают заготовку на выходе, не позволяющие повредить заготовку, и нижние приводные гладкие ролики. Обеспечивается высокое качество обработанной поверхности.

Прижимная траверса. 

Прижимная балка станка изготовлена из массивного профиля, к которому крепятся верхние агрегаты системы подачи заготовок. Подобная конструкция предусматривает стабильную работу и надёжность даже при больших нагрузках.

Инвертор (доп. опция).

Электронная система регулировки скорости подачи (инвертор) позволяет плавно регулировать скорость подачи в широком диапазоне с центральной панели. Диапазон регулировки от 6 до 40 м/мин.

Автоматический конвейер (доп. опция) - автоматическое устройство для подачи заготовок.